Hersteller von Färbe- und Veredelungsgeräten

Zhejiang Yadong Machinery Co., Ltd. widmet sich seit 2001 der Forschung, Entwicklung und Herstellung von Hochleistungsfärbe- und Finishing-Geräten. Mit Hauptsitz in der Nr. 375, Xichuan Road, Haining City, Zhejiang, China, gilt das Unternehmen als einer der führenden Hersteller von Hightech-Färbemaschinen des Landes. Mit einer jährlichen Produktionskapazität von über 1.000 Einheiten, einer Belegschaft von über 210 Mitarbeitern und mehr als 60 eingetragenen Patenten liefert Yadong entwickelte Lösungen, die Textilproduzenten in Vietnam, Indonesien, Pakistan, der Türkei, Indien, Ägypten und darüber hinaus dienen. Um mehr über den Hintergrund, die Zertifizierungen und die globalen Partnerschaften des Unternehmens zu erfahren, besuchen Sie dieUnternehmensprofil.

Das aktuelle Produktsortiment ist in zwei Kernkategorien von Flüssigfärbemaschinen gegliedert – jede für unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen, Stofftypen und Produktionsgrößen entwickelt. Beide Kategorien teilen ein Engagement für einen Betrieb mit ultraniedrigem Alkoholverhältnis, energieeffizientes Design sowie präzises Temperatur- und Druckmanagement.

Was ist eine Flüssigfluss-Färbemaschine und warum das Schnapsverhältnis eine Rolle spielt

Eine Flüssigkeitsfärbemaschine zirkuliert den Farbstoff kontinuierlich durch den Stoff über eine Hochdruckdüse und ein Pumpensystem, wodurch eine gleichmäßige Farbdurchdringung unter kontrollierter Temperatur und Druck gewährleistet ist. Das Alkoholverhältnis – das Verhältnis von Wasservolumen zu Stoffgewicht – ist einer der wichtigsten Prozessparameter beim Nassfärben. Ein niedrigeres Alkoholverhältnis bedeutet weniger Wasser, weniger Energie zur Erhitzung dieses Wassers, einen geringeren Verbrauch von Farbstoffen und letztlich einen geringeren ökologischen Fußabdruck pro Kilogramm gefärbter Stoffe.

Konventionelle Färbemaschinen arbeiten typischerweise mit Alkoholverhältnissen von 1:15 bis 1:20. Die moderne Maschinentechnik hat diese Grenze deutlich weiter verlagert, mit fortschrittlichen Designs, die Verhältnisse von 1:4 bis 1:6 erreichen, was den Wasserverbrauch, die Abwassereinleitung, den Einsatz von Hilfschemikalien und die Heizenergie dramatisch reduziert. Dieser technische Fortschritt ist zentral für Yadongs gesamte Produktphilosophie, und beide Produktlinien basieren auf diesem Prinzip. Details zu Yadongs umfassendem Engagement für Umweltverantwortung finden Sie unterNachhaltige ProduktionPage.

HTHP Flüssigfärbe-Maschine — Hochtemperatur- und Hochdruckserie

DieHTHP Flüssigfärbe-MaschineDie Serie ist für die Verarbeitung eines breiten Spektrums von synthetischen und gemischten Stoffen konzipiert, die Färbetemperaturen über 100°C erfordern. Diese Serie arbeitet bei einer maximalen Temperatur von 140°C und einem maximalen Druck von 4 kg/cm² und ermöglicht das zuverlässige Färben von Polyester-, Nylon-, Tencel-, Rayon-, T/R-, T/C-Mischungen und Filamentgeweben, die unter klimatischen Bedingungen allein nicht ausreichend gefärbt werden können.

Das zentrale technische Prinzip dieser Serie ist die Kombination einer Hochdurchfluss-Düse mit einer hochfrequenten, hochwertigen Hauptzirkulationspumpe. Das Düsendesign verbessert die Farbnivellierung, indem es zu jedem Zeitpunkt des Zyklus eine gleichmäßige Flüssigkeitsgeschwindigkeit über die gesamte Breite des Gewebes gewährleistet. Der Hauptlauf verwendet eine gestufte oder gebogene Innengeometrie, sodass nach jedem Durchgang durch die Düse Stoff schnell in den Lauf eindringt, sich auftürmt und sich in einer kontrollierten Wackelbewegung bewegt. Dies verhindert die langanhaltenden kompressiven Falten, die bei herkömmlichen Maschinen auftreten, wenn Stoffe über längere Zeit unter Schwerkraft stapeln, und ist besonders wichtig für Stoffe, die anfällig für Veränderungen der Oberflächenqualität sind.

Ein automatisch geschwindigkeitsangepasstes Führungsradsystem synchronisiert die Rollgeschwindigkeit mit der tatsächlichen Stoffgeschwindigkeit und verringert so die Wahrscheinlichkeit von Abrieb, Dehnung oder Aufwicklung des Gewebes, die durch Geschwindigkeitsfehler zwischen dem mechanischen Transportsystem und der flüssigkeitsgetriebenen Stoffbewegung entstehen können.

Diese Serie umfasst derzeit vier Modelle:

DieSK-Modellist für die breiteste Auswahl an gewebten und Kettstrickstoffen sowie für einige Strickstrukturen konzipiert. Es unterstützt Ein- und Zweisträng-Eingänge und läuft mit Stoffgeschwindigkeiten von 150 bis 600 m/min. Die Kapazität reicht je nach Konfiguration zwischen 150 kg und 1.000 kg pro Rohr. Es eignet sich für Polyester-, T/R-, T/C-, Nylon-, Rayon-, Tencel- und Filamentmaterialien und unterstützt Färben, Entdrehen, Vorschrumpfen und Gewichtsreduktionsprozesse. Das Schnapsvolumen bei der Einrohr-Konfiguration liegt zwischen 1.100 und 1.750 Litern, während die Doppelrohrversion 1.200 bis 1.900 Liter fasst.

DieSP-Modellist für dehnbare und elastische Stoffstrukturen optimiert. Es behandelt Polyester/Spandex, Nylon/Spandex, Polyester/Baumwolle, Polyester-Viskose, Plüsch- und Wohntextilien. Der SP eignet sich besonders für gestrickte und gewebte Stretchstoffe, bei denen Spannungskontrolle und Maßstabilität während des Färbezyklus entscheidende Faktoren für die Erhaltung der endgültigen Stoffqualität sind.

DieSF-Modellteilt ein ähnliches Stoffkompatibilitätsprofil wie der SK, ist jedoch mit strukturellen Unterschieden konfiguriert, die für gewebte und kettgebundene Stoffe geeignet sind, bei denen Gewichtsreduktion ein wichtiger Prozessabschnitt neben dem Färben ist. Es verarbeitet außerdem Polyester, T/R, T/C, Nylon, Rayon, Tencel und Filament und unterstützt die gleichen ultraniedrigen Alkoholverhältnisse.

DieHP-Modellerweitert die HTHP-Serie um Vorbehandlungsprozesse. Über das Färben hinaus ist das HP-Modell darauf ausgelegt, Polyester, Polyester/Baumwolle, Polyester-Viskose-, Baumwoll-/Spandex- und 100 % Baumwollstoffe zu enttäuschen, zu entölen und die Gewichtsreduktion zu reduzieren. Die Integration eines Hochtemperatur-Waschsystems als Option macht dieses Modell besonders geeignet für mehrstufige Vorbereitungs- und Fertigstellungsprozesse.

Alle Modelle der HTHP-Serie sind mit einer optionalen Konfigurationsliste erhältlich, die Wasser-/Dampfdurchflussmesser, proportionale Heiz- und Kühlvorrichtungen, proportionale Dosiergeräte, Messgeräte für Meterlängen, Doppelrohrsysteme, Stoffanordnungsvorrichtungen, Headlift-Wasserwalzgeräte, pH-Regelungssysteme und Hochtemperaturwaschsysteme umfasst. Diese modulare optionale Architektur ermöglicht es, die Maschine präzise für einen bestimmten Produktionsprozess zu spezifizieren, anstatt dass der Käufer für ungenutzte Funktionen bezahlen muss.

Ultra Low Liquor Ratio Färbe-Maschine — MD- und MK-Serie

DieFlüssigflussfärbemaschine mit ultraniedrigem FlüssigkeitsverhältnisSeries treibt die Wasserverbrauchsreduzierung noch weiter voran und erfüllt die Anforderungen von Herstellern, die elastische, samtige und hochdichte Strickstoffe herstellen, die mechanisch empfindlich und schwer zu verarbeiten sind, ohne Stoffschäden oder ungleichmäßige Färbungen zu verursachen.

Die definierende strukturelle Innovation dieser Serie ist der großflächige Einzellauf mit doppelter Stoffrillenkonfiguration. Die meisten herkömmlichen Flüssigkeitsströmungsmaschinen verwenden ein einzelnes Rohr für einen einzelnen Tuchweg. Durch die Aufnahme von zwei unabhängigen Stoffrillen in einem großen Fassdurchmesser löst dieses Design die Eingangsbeschränkung von nur einem Meter, die den Durchsatz beim Färben bestimmter Stofftypen mit strengen Konstruktionsvorgaben einschränkt. Jede Nut hat ihr eigenes unabhängiges Führungsradsystem, sodass der Hebe- und Transportprozess für jeden Stoffweg ohne mechanische Eingriffe des anderen funktioniert. Dieses Interferenzfreiheitsdesign ermöglicht es, dass beide Rillen gleichzeitig mit hoher Geschwindigkeit laufen können, was die Maschinenauslastung verbessert, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.

Die gestufte Hauptlaufstruktur dieser Serie ist so konstruiert, dass Falten des Gewebes durch längere Kompression während der Akkumulation verursacht werden. Nach jedem Düsenzyklus passiert der Stoff den Heckabschnitt und tritt schnell in den Hauptlauf ein, wo er sich stapelt und sich in einem windenden Muster bewegt, anstatt statisch unter Last zu komprimieren. Dadurch werden Falten beseitigt, die im nachgelagerten Finish schwer oder unmöglich zu entfernen sind, insbesondere bei Nylon/Spandex, Wildleder-Samt und superweichen Samtstoffen, die mechanisch empfindlich sind.

Der Wasserverbrauch in dieser Serie wird im Vergleich zu herkömmlichen Maschinen mit hohem Badeverhältnis reduziert, indem das Flüssigkeitsvolumen proportional zu einem deutlich niedrigeren Flüssigkeitsverhältnis gehalten wird, wodurch die Energie, die zum Heizen des Bades benötigt wird, das Wasservolumen am Ende des Zyklus und die chemischen Hilfsmittel zur Erschöpfung des Zielfarbstoffs direkt reduziert werden.

DieMD-Modellist für Stretch-Strickstoffe und zarte Florstoffe gebaut. Zu den verwendeten Stofftypen gehören Nylon/Spandex, Baumwolle/Spandex, Polyester/Spandex, T/C, T/R, Wildledersamt und superweiches Samt. Erhältlich in vier Konfigurationen – MD-1(2)-300, MD-1(2)-400, MD-2(4)-600 und MD-2(4)-800 – umfasst der MD eine Kapazitätsspanne von 150 kg bis 800 kg, mit Hauptpumpenleistungen von 30 PS bis 75 PS. Die Flüssigkeitsmengen reichen von 1.200 Litern für die kleinste Konfiguration bis zu 4.800 Litern für die größte. Die maximalen Betriebsbedingungen sind identisch mit denen der HTHP-Serie: 140°C und 4 kg/cm².

DieMK-Modellerweitert den Anwendungsbereich der Ultra-Low-Liquor Ratio-Serie, um ein breiteres Spektrum von Stapelfasern und Mischstoffen abzudecken. Geeignete Stoffe sind Polyester, T/R, T/C, Baumwolle, Polyester/Baumwollmischungen und Rayon. Das MK-Modell ist für Einrichtungen konzipiert, die Wasser- und Energieeinsparungen durch einen Betrieb mit ultraniedrigem Alkoholverhältnis auf herkömmlichen Stoffsubstraten benötigen, anstatt ausschließlich auf elastischen oder samtigen Stoffen, auf die der Geschäftsführer spezialisiert ist.

Beide Modelle unterstützen Färben, Entdrehen, Vorschrumpfen und Reduktionsprozesse. Beide haben dieselbe optionale Konfigurationsliste wie die HTHP-Serie, einschließlich proportionaler Dosierung, pH-Regelung, Hochtemperaturwäsche und Stoffanordnungsgeräten.

Technischer Vergleich: HTHP-Serie vs. Ultra Low Liquor Ratio Serie

Beide Serien arbeiten mit identischen Maximalwerten von 140°C und 4 kg/cm² und beide verwenden Hochdurchfluss-Düsensysteme mit Hochdruckpumpen. Der entscheidende Unterschied liegt in der Laufgeometrie und dem mechanischen Design der Stoffhandhabung.

Die HTHP-Serie verwendet eine standardmäßige Einweg- oder Zweistrang-Rohrstruktur mit Führungsrädern, die die Rollgeschwindigkeit automatisch an die Stofflaufgeschwindigkeit anpassen. Dieses Design ist für gewebte, kettgebundene und leichtere synthetische Stoffe optimiert, wobei die Hauptaufgabe die gleichmäßige Farbeindringung bei erhöhter Temperatur und Druck ist, anstatt mechanische Oberflächenschäden zu verhindern.

Die Ultra-Low-Liquor Ratio-Serie verwendet die großflächige Doppelrillen-Fassstruktur mit unabhängigen Führungsrädern pro Nut. Dies ist für Stoffe optimiert, bei denen mechanische Empfindlichkeit, Stapeldichte und Oberflächenqualität die dominierenden Prozessaspekte sind – insbesondere elastische Strickstoffe, Samt und Florstrukturen, die die bei Einweg-Designs üblichen Spannungsvariationen oder Kompressionskräfte nicht vertragen.

Für Käufer, die prüfen, welches System ihren Produktionsanforderungen entspricht, gilt dieTechnischer SupportAbschnitt bietet ausführliche Anleitungen, und einFahrkartenformularsteht für spezifische technische Anfragen zur Verfügung.

Qualitäts-, Zertifizierungs- und Herstellungsstandards

Yadongs Färbe- und Fertigstellungsgeräte werden im Rahmen eines Qualitätsmanagementrahmens hergestellt, der die Zertifizierung nach ISO 9001, ISO 14001 nach Umweltmanagementsystemen, ISO 45001 nach Arbeitsschutz- und Sicherheitsmanagementsystemen sowie CE-Zertifizierung umfasst. Das Unternehmen besitzt außerdem eine Druckbehälterproduktionslizenz und eine Druckrohrleitungsflangeproduktionslizenz, beides regulatorische Anforderungen für Fertigungsanlagen, die unter Druck bei erhöhten Temperaturen betrieben werden. Details zu allen Zertifizierungen sind unter demEhrung und ZertifizierungAbschnitt.

Die Produktion wird über ein integriertes ERP- und MES-integriertes digitales Werkstattsystem verwaltet, unterstützt durch das automatisierte Alibaba Cloud Warehouse-Management und nach einer 6S-Managementmethodik. Diese Systeme ermöglichen eine präzise Verwaltung von Produktionsplanung, Qualitätsrückverfolgbarkeit und Komponentenbestand über eine jährliche Produktion von über 1.000 Maschinen. Informationen über den gesamten Umfang der Produktionsanlagen und Fertigungskapazitäten sind detailliert auf demProduktionsausrüstungPage.

Globale Partner und Branchenanwendungen

Yadongs Kundenbasis umfasst große Textilhersteller in ganz China, mit langfristigen Lieferbeziehungen mit unter anderem der Shenghong Group, Hangmin Group, Sanyuan Holdings, Zhejiang Yingfeng und Fujian Xiangxing. International wird die Ausrüstung in Färbeanlagen in Südostasien, Südasien, dem Nahen Osten und Nordafrika eingesetzt. Ein vollständiger Überblick über globale Vertriebs- und Partnerschaftsnetzwerke ist auf demGlobal und PartnerPage.

Industrielle Anwendungen, die von dieser Ausrüstung bedient werden, umfassen Bekleidungsstoffe, Sportbekleidung, Wohntextilien, Automobilinnenausstattung, Plüsch- und Samtprodukte sowie technische Stoffverarbeitung. Die Breite kompatibler Stofftypen in beiden Serien – von Filament, Polyester und Tencel bis hin zu Baumwolle/Spandex und Wildleder-Samt – positioniert Yadongs Färbe- und Finishing-Ausrüstung als eine allgemeingültige Plattform, die in der Lage ist, die Anforderungen der meisten Nassverarbeitungsbetriebe im Bekleidungs- und technischen Textilsektor zu erfüllen.